构造及功用
板框压滤机应具有屡次进泥屡次压榨的才能。为确保板框压滤机的作业效率，腔室构造应具有构成的密闭腔体的厚度可按技术需求随时调整的功用，腔体厚度调度通过橡胶边框恒压变形完成，滤室腔体厚度可在5cm~2.5cm内自在调度，终究出泥饼厚度约2.5cm。 板框压滤机的油缸驱动设备应是驱动效率高、低噪音、运用寿数长、运转平稳牢靠的中外合资或以上商品。
全部板框压滤机污泥深度脱水体系应由污泥浓缩体系、存药运送体系、加药反响体系和板框压滤机体系和脱水后污泥的运送和存储体系组成，可以独立完成从原生污泥的运送处理直至深度脱水污泥的运送和存放功用。
在全部深度脱水体系中应实跋涉泥、加药、混合、反响、脱水、运送和贮存等流水线操作。 卖方供给的板框压滤机污泥深度脱水体系应是装配完好、匹配合理的设备体系，其主体设备应包含：存药料仓、干粉运送机、加药反响器、进泥泵、板框压滤机、高压水泵、皮带运送机和污泥料仓等。体系配套应包含：操控箱及由操控箱至设备的一切电力电缆和操控电缆以及设备用一切连接件与紧固件。
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压滤机调试运行
（1）板框的数量是不是符合规定，制止在板框少于规定数量的情况下开机作业。
（2）板框的摆放次第是不是符合要求，设备是不是平坦，密封面接触是不是良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是不是疏通，有无漏点。
（5）液压体系作业是不是正常，压力表是不是活络好用。
操作中注意事项：
（1）设备压滤布有必要平坦，压滤机，不许折叠，以防压紧时损坏板框及走漏。
（2）液压站的作业压力橡塑板框最.高作业压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防导致渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操作设备的溢流阀，须调理到能使活塞退回时所用的最.小作业压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得磕碰、摔打，压滤机型号，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压体系中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，萍乡压滤机，短杆手轮应常闭，以确保安全，并防止来油糟蹋。
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