压滤机调试步骤举例
按作业要求放好滤板，安置进料、洗涤及排液管路。装备过滤压力显现表和操控过滤压力的回流通道。如是隔阂挤榨式，则安置压缩空气管路；液压压滤机，液压站油箱内写入清洗的20#-40#液压用机械油，运用温度＞—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网参加；机械或液压压紧设备，接通电源起动电机应作业准确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压体系无泄流表象，依据机型大小准确调整液压站作业压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以弥补。
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压滤机调试运行
（1）板框的数量是不是符合规定，压滤机，制止在板框少于规定数量的情况下开机作业。
（2）板框的摆放次第是不是符合要求，设备是不是平坦，密封面接触是不是良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是不是疏通，有无漏点。
（5）液压体系作业是不是正常，压力表是不是活络好用。
操作中注意事项：
（1）设备压滤布有必要平坦，不许折叠，以防压紧时损坏板框及走漏。
（2）液压站的作业压力橡塑板框最.高作业压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防导致渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操作设备的溢流阀，须调理到能使活塞退回时所用的最.小作业压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得磕碰、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，自动拉板厢式压滤机，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压体系中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，隔膜自动压滤机，以确保安全，并防止来油糟蹋。
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