包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。 制造工艺: 一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，优质电动滚筒，可以分为以下两种： 1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴； 2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴； 轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度； 轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核； 筒皮设计技术要求为： 1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向； 2)接头处的错边量不大于1毫米； 3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查： ①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级； ②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求； 4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5； 5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米； 对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准。
电动滚筒的原理
电动滚筒是一种将电动机和减速器共同置于滚筒本体内部的新型驱动装置。主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机与减速器再驱动滚筒本体之外的分离式驱动装置。
电动滚筒的基本分类
根据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类
1.风冷式电动滚筒
这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒
这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，包胶滚筒，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，衡水滚筒，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒
油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。
即插即用：与传统驱动系统相比，电动滚筒的安装要快速多，简易得多，专业滚筒厂家，所需时间甚至不到安装多部件驱动所需时间的四分之一。零件越少，意味着输送机设计和零件采购的成本越低
耐用：即使在不利的环境条件下，例如充满水、灰尘、化学品、油脂、油的环境下，乃至高压冲洗程序期间，电动滚筒仍可保持100.%的运行效率。
设计卫生：由于采用的是光面不锈钢材料，而且是紧密密封和全封闭式设计，因此，电动滚筒更易于清洁，从而降低了食品加工过程中受污染的风险。
节能：与当今工业中常用的许多齿轮电机驱动相比，电动滚筒可以节省32%的能源，因而帮助减少了全球的碳排放量。
高输出：在通常使用蜗轮传动电机的物料搬运行业，大约只有75%的机械效率传输至皮带。电动滚筒的传输效率则可高达97%。
节约空间：由于电机、齿轮变速箱体和轴承都安装在滚筒外筒中，电动滚筒所占的空间要少得多。
安全：作为没有突出零件且外部轴固定的整装部件，电动滚筒或许是可用于一流物料搬运设备的最1安全的驱动装置。
免维护：永1久性密封设计确保内部零件不受外部条件的影响，保持无故障输送，适用于所有类型的应用。
·精加工碳钢冠状筒体
·高强度铸铝端盖及铸铁端盖
·碳钢端轴
·高品质合金钢精磨齿轮，确保传动的超低噪音和超长使用寿命
·可制作国际各种常规电压和频率的电机
·电机按欧洲IEC标准设计制作
·绝缘等级为F级
·电机内置过热保护器
·出厂前，电动滚筒全部按标准注油，并完成电气测试
·密封等级为IP66/67
·全部系列电动滚筒，可根据客户要求进行非标生产
滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
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