时间节拍
(1)零部件清洗时间T1。发动机上有几百个零部件，按装配要求及重要程度在装配现场清洗的零部件有十几种，其时间应涵盖将清洗零部件转运至存区时间，其余的零部件要求供应商保证清洁度，优质电动滚筒，直接装配使用。因此，T1=零部件清洗时间+零部件转运时间。
(2)发动机装配时间T2。T2=工位装配时间×工位数+特殊情况停线时间。
(3)发动机运输至热试的时间T3。
(4)热试终检时间T4。
(5)热试完毕运输至总装暂存区时间T5。
(6)生产部门下达计划的时间T6。
(7)物流备料时间T7。
发动机装配线控制设备
1、测量设备的改造
(1)曲轴轴向间隙及静扭矩测量机。主轴承盖拧紧后要对曲轴回转扭矩与轴向间隙进行检测，活塞、连杆装配完后对曲轴回转扭矩进行检测。增添该设备可自动对曲轴回转扭矩与轴向间隙进行检测，具有故障声光报警、自动停机功能。以前对该项目参数的检测主要是通过百分表和力矩扳手完成，效率低下。
(2)气门锁片拍打机。增添该设备能自动检查锁片是否压装到位及锁片是否漏装。该设备具有故障报警、自动停机以及自动与手动控制功能，专业滚筒厂家，避免人工用榔头敲击检查带来的质量隐患。
(3)凸轮轴测量机。该设备能自动测量凸轮轴轴颈与基圆直径以及气门杆顶部与凸轮轴基圆间隙，操作员工可直接按设备面板显示对气门间隙进行调整。
2、试漏设备的改造
一般在线检测试漏，主要是对进、排气系统和水、油道等进行试漏检查，对发动机装配完成后的总成未作要求。经过我们对发动机漏气现象的观察统计，即使在线检测过程中未出现漏气现象，但在完成发动机总成装配后也会出现了漏气现象，因此有必要增加对总成漏气现象的检测，也可根据零部件质量状况及在生产节拍许可的情况下，适当增减试漏设备。
根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
分类
电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
冷却方式
风冷式电动滚筒
这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
油冷式电动滚筒
这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
油浸式电动滚筒
油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，衡水滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。
传动结构
国内外生产的减速器类型不少，但用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。
定轴齿轮传动的电动滚筒
国内外电动滚筒最常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能可靠、制造容易、安装维修方便，同时又具有效率高、噪音低的优点。常用两级减速，少数为三级减速。
行量齿轮传动的电动滚筒
这种传动形式与定轴齿轮传动比较，输送机滚筒，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。
摆线针轮传动的电动滚筒
这种结构型式可谓“中国特色”，除日本外，其它国家很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现很小的线速度和很大功率。
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