托辊的两项核心技术
托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验，也是托辊标准中的性能指标。这些指标，具备一般的生产能力的企业都可以做到，但却不是托辊的关键技术。托辊的核心技术至少分为两项：
第.一核心技术是托辊的制造精度。在1995年以前，国内托辊是采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装生产；1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。
第二核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重，.5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期最短的只有十几天，平均为6个月左右；在煤矿井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，最严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm，一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍睹”。
缓冲托辊的安装应该注意哪些？
缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，衡水托辊，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊。缓冲托辊的安装对输送带也有影响，您知道怎样安装缓冲托辊吗？
缓冲托辊的安装原则：一方面是提高安装的密度，另一方面是经常性的对托辊进行检查，及时的更换损坏的托辊。缓冲托辊有支承皮带，减小皮带运行中的阻力，保证皮带平稳运行，保证皮带在相邻的两个托辊之间的垂度不超过规定值的作用。缓冲托辊的主要类型有：橡胶圈式、弹簧板式、弹簧板胶圈式、弹簧丝杠可调式、槽型托辊接料板缓冲床和组合式。
托辊轴建议采用Q235A冷拨轴，轴的尺寸精度和表面粗糙度应满足与轴承内孔的配合要求，金属托辊，冷拨轴的直线度应满足托辊两端轴承同轴度的要求。由于轴的表面不加工，这样轴的其他加工工序变得比较容易。
1)轴的切断 如果把轴的长度作为托辊装配时的轴向基准，陶瓷托辊，其值L非常重要，如果出现大的误差，轴承将无法定位。如果用车床加工应避免人为超差现象。还应注意量具的标定，最.好的加工方法是圆锯机切断，自动控制切断长度尺寸。
2)托辊轴的中心孔 如果把中心孔作为组装时的同轴度基准，应在较好的车床上加工，不允许在普通钻床上加工，对于短轴，最.好在微型车床上加工，这样设备投资少，效率高。
3)铣两端安装槽 应在专用铣床上加工，纳米复合材料托辊，在有工装保证的条件下，可用普通铣床加工。
4)卡簧槽的加工及轴端倒角 如果托辊轴的切断长度精.确，卡簧槽以轴2端定位加工就变得相当容易，长轴在车床上加工，短轴可用微型车床加工。
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