沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型
400系列铁素体不锈钢丝网加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢获得无氧化光亮的表面
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建
立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶
体即均匀的单向奥氏体组织。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
光亮退火炉主要用来进行不锈钢过滤网在保护气氛下的成品热处理。当Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。马弗式光亮退火
炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。在退火温度范围内，Fe、Ni的氧化不是主要问题。
不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。
1)消除加工硬化获取满意的金相组织
所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。
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