从哪些方面解决环境温度对平台钢格板焊缝造成的影响：
(1)平台钢格板焊接材料的选用，在常温状态下进行平台钢格板焊接时一般选用E4303 焊条 ，这种钛钙型焊条的氧化性较弱 ，对氢白点的敏感性较大 ，平台钢格板报价，故稍微加强脱氧就会使焊缝表面出现麻点甚至气孔。随着碱度的降低 ，平台钢格板，焊缝金属塑性下降 ， 抗裂性降低 ， 因此选用了低氢型焊条E4315 。此种焊条主要用大理石和石英砂为造渣剂 ，萤石为稀释剂 ，加入少量 TiO2 ，由于药皮中不含有机物 ，所以气氛中氢的含量极低 ，此外药皮中的萤石高温可分解出氟或与水玻璃等化合形成 NaF 和 KF ，再与含氢物质(如水分 ，平台钢格板厂，油污等) 形成不溶于金属的 HF ，这样就可使焊缝中的含氢量极低 ，降低了焊缝冷裂纹的敏感性。在埋弧焊焊丝和焊剂的选择上作了相应的改变。常温条件下 ，使用的是HJ431焊剂配焊丝H08A (高硅高锰焊剂配低碳钢焊丝) ，但焊完后焊缝金属中的含氧量、含磷量较高。在低温环境下使用的是 HJ 230 焊剂配焊丝 H08MnA (高硅低锰焊剂配含锰焊丝) 。在施工中采用超低氢型的 CO2 气体保护焊 ，上述方法中对焊材及焊缝部位的铁锈水份 ，油污很敏感 ，为此在施工中建立了严格的焊材烘烤和焊缝清理检查制度 ，严格控制氢的来源。
(2)加大平台钢格板点固焊时的热输入柱 ，点固焊焊条是 E4315 ，环境温度为- 15 ℃， 在准备焊接时 ，发现点固焊点有 80 %以上断裂 ， 经检查焊缝处理和焊条烘烤均符合规范。经过分析 ，是由 于环境温度太低造成焊点冷却过快 ，而引起的冷裂纹 ，对点固焊的工艺作了相应的调整 ，将点固焊电流增大 20 % ，减慢焊速 ， 适当加大点固焊的焊缝的截面和长度 ， 并施加预热 ，不在坡口以外的母材上打弧 ，熄弧时弧坑一定要填满。通过对焊接工艺的调整 ，在以后的装配中 ，再未出现点固焊点断裂的现象。
（3）预热与层间温度，在现有的焊接规范中 ，规定预热温度一般在 100～150 ℃。试验发现钢的强度级别越高 ，预热温度就要提高 ，钢板增厚 ，预热温度也要提高。焊接环境温度越低 ，预热温度越要提高。如果板厚增大 ，气温的影响相对降低 ，薄板焊接时环境温度的影响增大 ，焊接时必须保护焊接层间温度不低于预热温度。Q235 钢板在 - 20 ℃以下 ，厚度在 25mm 以上时 ，要进行预热温度为 100～150 ℃。Q345 钢板在环境温度 - 20 ℃以下 ， 厚度在 18mm 以上时 ， 预热温度在 200 ～250 ℃，并要保证焊接时的层间温度在 300 ℃以上。
通过对冬季平台钢格板施方案的不断完善 ，并严格执行冬施方案中的规定 ，严格检查焊缝，冬施方案值得推广应用。
平台钢格板的使用年限靠什么决定的：
平台钢格板的使用年限主要是有其所在的环节和表面锌层是否遭到破坏决定的。具体而言就是空气湿度，和酸碱度。干燥的野外，其寿命可达70-80年，温和的海洋可达40-50年左右，工业上一般20-30年左右。前提是便面锌层不被外力破坏。热镀锌钢格板在压焊完成之后，一般对对其表面进行处理，常见的有喷防锈漆，电镀锌，热镀锌。其中防锈效果好的属于热镀锌钢格板，（热镀锌与冷镀锌）中已有详细介绍，平台钢格板定制，这里不在做是说明。这里主要对热镀锌钢格板的使用寿命加以说明。适合使用热镀锌钢格板的酸碱度环境，一般是酸度大于PH6，碱度小于PH12。
热镀锌钢格板使用寿命的周期可以归纳为如下三个方面：
(1)装饰性使用寿命。指热镀锌钢格板表面出现褪色、粕化、龟裂、局部脱落等缺陷，尚未达到涂膜大片失去保护作用的程度o
(2)一次翻修前的使用寿命。热镀锌钢格板表面出现大部分涂层锈斑等缺陷，将影响基板进一步使用的寿命时间。
超出这个范围，热镀锌层的防腐能力会迅速下降。
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