平台钢格板理论重量和实际重量的差异：
平台钢格板理论重量(指经过包边和表面处理)后的理论重量。由于包边、开孔和切口的不同，实际重量与理论重量会出现差异，理论重量就是按照具体的数量计算出来的重量，跟实际重量有个下差，是在标准范围之内的，所以钢格板的理论重量和实际重量有所不同。
扁钢偏差：
生产钢格板所使用的扁钢，扁钢是有下差的，一般所选用的的扁钢，其实他的下差是符合国家标准的，所以在扁钢上就会有一些的重量差距。扁钢的允许偏差。
许多人对平台钢格板理论重量并不了解，认为它就平台是钢格板的重量，但是它与平台钢格板的实际重量还是有区别的。
从哪些方面解决环境温度对平台钢格板焊缝造成的影响：
(1)平台钢格板焊接材料的选用，在常温状态下进行平台钢格板焊接时一般选用E4303 焊条 ，这种钛钙型焊条的氧化性较弱 ，对氢白点的敏感性较大 ，故稍微加强脱氧就会使焊缝表面出现麻点甚至气孔。随着碱度的降低 ，焊缝金属塑性下降 ， 抗裂性降低 ， 因此选用了低氢型焊条E4315 。此种焊条主要用大理石和石英砂为造渣剂 ，萤石为稀释剂 ，加入少量 TiO2 ，由于药皮中不含有机物 ，所以气氛中氢的含量极低 ，此外药皮中的萤石高温可分解出氟或与水玻璃等化合形成 NaF 和 KF ，再与含氢物质(如水分 ，油污等) 形成不溶于金属的 HF ，这样就可使焊缝中的含氢量极低 ，降低了焊缝冷裂纹的敏感性。在埋弧焊焊丝和焊剂的选择上作了相应的改变。常温条件下 ，使用的是HJ431焊剂配焊丝H08A (高硅高锰焊剂配低碳钢焊丝) ，但焊完后焊缝金属中的含氧量、含磷量较高。在低温环境下使用的是 HJ 230 焊剂配焊丝 H08MnA (高硅低锰焊剂配含锰焊丝) 。在施工中采用超低氢型的 CO2 气体保护焊 ，上述方法中对焊材及焊缝部位的铁锈水份 ，油污很敏感 ，为此在施工中建立了严格的焊材烘烤和焊缝清理检查制度 ，平台钢格板，严格控制氢的来源。
(2)加大平台钢格板点固焊时的热输入柱 ，点固焊焊条是 E4315 ，环境温度为- 15 ℃， 在准备焊接时 ，发现点固焊点有 80 %以上断裂 ， 经检查焊缝处理和焊条烘烤均符合规范。经过分析 ，是由 于环境温度太低造成焊点冷却过快 ，而引起的冷裂纹 ，对点固焊的工艺作了相应的调整 ，将点固焊电流增大 20 % ，减慢焊速 ， 适当加大点固焊的焊缝的截面和长度 ， 并施加预热 ，不在坡口以外的母材上打弧 ，熄弧时弧坑一定要填满。通过对焊接工艺的调整 ，在以后的装配中 ，再未出现点固焊点断裂的现象。
（3）预热与层间温度，在现有的焊接规范中 ，规定预热温度一般在 100～150 ℃。试验发现钢的强度级别越高 ，预热温度就要提高 ，平台钢格板质量好，钢板增厚 ，预热温度也要提高。焊接环境温度越低 ，预热温度越要提高。如果板厚增大 ，气温的影响相对降低 ，平台钢格板价位，薄板焊接时环境温度的影响增大 ，焊接时必须保护焊接层间温度不低于预热温度。Q235 钢板在 - 20 ℃以下 ，厚度在 25mm 以上时 ，要进行预热温度为 100～150 ℃。Q345 钢板在环境温度 - 20 ℃以下 ，江苏平台钢格板， 厚度在 18mm 以上时 ， 预热温度在 200 ～250 ℃，并要保证焊接时的层间温度在 300 ℃以上。
通过对冬季平台钢格板施方案的不断完善 ，并严格执行冬施方案中的规定 ，严格检查焊缝，冬施方案值得推广应用。
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