(3)信息传递系统的改造
信息传递系统的改造，涵盖了主机厂的几大工艺车间：从车身进入焊接车间到整车装配下线的每一个节点的时间节拍，都可在信息传递系统上查阅，以便发动机装配车间根据实际情况调整作业计划，降低库存实现直供。根据以上情况，发动机装配线改进了时间节拍信息的取样点，由以前取样点选择在车身进入焊接车间开始，经过涂装，再到总装车间发动机上线工位为止所耗费的总时间来设置发动机装配线的时间节拍，改为将取样点信息选择在车身进入涂装车间上线处，输送机滚筒行业，经涂装区、返工区，再到汽车总装线发动机工位所需要的总时间节拍，与发动机装配线完成装配经测试合格的时间节拍一致，可实现发动机直供，降低库存。时间节拍的平衡是指工位与工位之间或控制设备之间消耗时间尽量一致并控制在10%～20%范围内，这样每个工位在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态，完成最.大的工作量，从而使各工位的闲置时间最.少。
总线控制
装配总线控制采用分布控制和局域网络工作的方式：装配线分别配置单独的主控PLC控制装配输送线及线上所有设备的运行，负责和其他分线主控PLC的信息交换等;每个操作工位都要求设置接入/切除(即停止器常开/常关)的选择按钮，以方便完成不同机型、不同条件下的装配;对有缺陷的装配，除非人工干预，输送机滚筒价格，否则应停止在工位上等待处理;控制系统要保证整条生产线的实用性、高可靠性和易维护性，保证互锁严密，杜绝人工误操作。
装配线的急停控制：在线上，输送机滚筒生产，有危险的部位、间隔一定距离的空工位(5M)及每台设备必须有急停装置，保证不伤害人身及机械设备;对于单机急停应尽可能不影响输送线，装配线上的操作人员应能在任意时刻检查声光系统的好坏。
对发动机生产线工艺规程的优化是一个不断完善的过程，不仅仅要求发动机生产线按节拍组织生产，还涵盖了焊接、涂装和汽车总装等工艺的改造，成都输送机滚筒，按节拍有序生产实现直供降低库存量。另外要尽可能地将零星零部件在线外分装成总成，缩短装配线装配时间节拍，提高效率。
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