(1)发动机装配线结构形式的改造
装配线采用可互换的标准段构成，工位平均间距设置为2M(可根据不同的型式进行增减)，装配线输送速度约在10～20M/MIN。装配线托盘以现有具体的主力机型为主，再兼顾今后拓展机型发动机。在不需对托盘做较大调整的情况下，通过调整托盘支撑点就能满足装配要求;对托盘挡停器布置及控制要求在自动设备工位的挡停器具有互锁功能，防止误操作损坏设备;输送线及设备自动控制系统发生故障时，配置了手工操作的功能，装配线手动工位工件对辊道累计定位精度要求控制在±3MM范围内，需要二次定位的半自动工位及自动工位工件对设备的定位精度要求控制在±0.2MM范围内。输送线电控柜管线走向要方便维修，管线布置应整齐、牢固和无颤动，输送线的驱动电机采用联挂方式，由一根总线至控制柜，在托盘上安装ID卡，通过读写头对重要及关键数据进行数据的采集、交换。
电动滚筒的原理
电动滚筒是一种将电动机和减速器共同置于滚筒本体内部的新型驱动装置。主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机与减速器再驱动滚筒本体之外的分离式驱动装置。
电动滚筒的基本分类
根据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，输送机滚筒生产厂，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类
1.风冷式电动滚筒
这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒
这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒
油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。
即插即用：与传统驱动系统相比，输送机滚筒销售，电动滚筒的安装要快速多，输送机滚筒厂家，简易得多，所需时间甚至不到安装多部件驱动所需时间的四分之一。零件越少，意味着输送机设计和零件采购的成本越低
耐用：即使在不利的环境条件下，例如充满水、灰尘、化学品、油脂、油的环境下，乃至高压冲洗程序期间，电动滚筒仍可保持100.%的运行效率。
设计卫生：由于采用的是光面不锈钢材料，输送机滚筒，而且是紧密密封和全封闭式设计，因此，电动滚筒更易于清洁，从而降低了食品加工过程中受污染的风险。
节能：与当今工业中常用的许多齿轮电机驱动相比，电动滚筒可以节省32%的能源，因而帮助减少了全球的碳排放量。
高输出：在通常使用蜗轮传动电机的物料搬运行业，大约只有75%的机械效率传输至皮带。电动滚筒的传输效率则可高达97%。
节约空间：由于电机、齿轮变速箱体和轴承都安装在滚筒外筒中，电动滚筒所占的空间要少得多。
安全：作为没有突出零件且外部轴固定的整装部件，电动滚筒或许是可用于一流物料搬运设备的最安全的驱动装置。
免维护：永久性密封设计确保内部零件不受外部条件的影响，保持无故障输送，适用于所有类型的应用。
·精加工碳钢冠状筒体
·高强度铸铝端盖及铸铁端盖
·碳钢端轴
·高品质合金钢精磨齿轮，确保传动的超低噪音和超长使用寿命
·可制作国际各种常规电压和频率的电机
·电机按欧洲IEC标准设计制作
·绝缘等级为F级
·电机内置过热保护器
·出厂前，电动滚筒全部按标准注油，并完成电气测试
·密封等级为IP66/67
·全部系列电动滚筒，可根据客户要求进行非标生产
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