滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
折叠包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
我公司生产的复合材料托辊，尼龙托辊，橡胶托辊，滚筒，金属托辊经过国家检验认证，获得《煤安证》及《ISO9001证书》。其中复合材料托辊和尼龙托辊还获得国家发明专利证书。 本公司生产的托辊广泛用于煤矿、选煤厂、电厂、钢厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、盐厂、港口、制药厂、酒厂、烟厂、粮库、飞机场等诸多领域，输送带滚筒，产品已覆盖全国，并远销俄罗斯、澳大利亚、新西兰、巴西及欧州诸多国家。
随着全球输送设备机械的需求的增长，我国的传送滚筒输送机机械行业的技术研发需求也有所提高，并且随着我国对生产安全领域的重视，全自动传送滚筒机械成为监控管理的重点，质量和性能以及投资环境都有所改善，转角滚筒输送机，对技术的自动化要求也相应提升。整体的行业素质得到较完备的展现和发展。
全自动传送滚筒机械对机械行业来说，金属滚筒，是广泛而充满变化的，例如可依据传送滚筒容器的材质、容量、用途、滚筒组合等，分成各种领域。传送滚筒的多样性带来了对机械和控制系统的挑战，自动化的发展要求被重新更新起来。从目前的技术发展状况来看，传送滚筒机械具备联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯，以达到智能化的掌控。
传送滚筒领域的多元化还要求更柔性的生产系统的支撑，即要求自动化系统实现更灵活的工艺切换，使生产领域得到快速扩展。在裁切方面，运动控制技术可以调整尺寸和压力的扭矩输出值，进行机械的调整。在灌装方面，系统可以根据瓶子的容量自动调整灌装过程，修改动作逻辑。还可以通过实时通信技术的应用来保证各个运动轴之间关系的快速切换，实现在线的工艺切换。
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