首先质量好的中埋式橡胶止水带要具备特强的自粘性，具有适合四季气温的高温不流淌，低温不发脆的特点，并具有优异的耐水、耐酸碱和耐老化性能;橡胶层的断面要采用非等厚结构，分强力区、防水区和安装区，使各部分受力均匀，合理，不破损。使用寿命长，产品本身无毒，对环境良好的特点。
经过先期处理的镀锌钢带插入橡胶中间硫化成形，两者之间的粘结力的牢固性，具有明显防渗止水方面的效果。中埋式钢边止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形，而起到密封止水作用;镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使中埋式橡胶止水带能承受较大的拉力和扭力。在施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定，会使普通橡胶止水带产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落，以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象，而采用钢边橡胶止水带时，由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。
检查中埋式橡胶止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3，橡胶止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过四处;同时要注意各种型号的橡胶止水带有它的适用范围，外观验收合格后方可取样送检。同时对进场的橡胶止水带应注意其储存方法是否得当，615型橡胶止水带，一般不应放在温度较高的地方或与腐蚀性的物品同时存放，更不得爆晒，如放置不当应要求施工单位搬移。
现场检查:
1.中埋式橡胶止水带接头留设部位与压茬力向。由于现场施工条件的限制，一舶说来接头部位的防水能力要较正常部位差些，所以留设止水带接头时，应尽量避开排水坡度小与容易形成壁后积水部位，最.好留设在起洪线上下。其次应检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水顺畅、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁”
2.中埋式橡胶止水带接头强度。现场施工往往忽视接头表面的清刷与打毛焊接或粘接历接头强度低而不密实，丽水止水带，防水性极差:检杏时.用手轻撕接头，观察接头强度和表面订毛情况，不合格时重新粘接。
中埋式橡胶止水带安装
1中埋式橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
2如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，后埋式止水带，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
3中埋式橡胶止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。
4中埋式橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接(搭接长度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
5如果中埋式橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜)，栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片(带)埋入或留出。橡胶止水带采用的防水方案，中埋式橡胶止水带超前止水的方法很多。
工程设计中埋式橡胶止水带在混凝土施工过程中，常常由于固定原因出现橡胶止水带位置不准、变形过大等情况，造成止水效果差，钢边橡胶止水带，工程出现渗漏现象。
为保证中埋式橡胶止水带位置正确，具体做法按以下要求执行：
1、在橡胶止水带两侧距边缘40mm处打孔，孔径10mm，孔距1000mm。
2、在附加分布钢筋上焊接Φ10钢筋，位置同橡胶止水带已开的孔，使橡胶止水带刚好可套在Φ10钢筋上，在中埋式橡胶止水带下口用遇水膨胀橡胶止水垫圈套在Φ10钢筋上。施工中必须保证橡胶止水带的位置准确。
3、在橡胶止水带上口已露出的Φ10钢筋上用Φ12钢筋双向焊接连接，使整个橡胶止水带被嵌固在钢筋网中，保证了中埋式橡胶止水带的正确位置，形成有效防水。
4、以上工作完成后，在中埋式橡胶止水带上口（125mm处）、底板下层钢筋下口增设钢丝网片封闭后方可绑扎底板钢筋
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