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玻璃钢除雾器冲洗周期

冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以

冲洗不宜过于频繁,但也不要间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,玻璃钢除雾器型号,一般以不超过 2h 为宜,也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍;循环单道时间在 20-60 秒之间。

平板形除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成,安装在塔的顶部,与烟气成垂直水平布局。两层设计:分一二两级,烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化,其范围在 520-660mm 之间,除雾器叶片间距为:一级 40mm,二级 25mm。一般通道跨径为 1850mm 梁间距为 2185mm。三层冲洗;两层向上在除雾器的正面,一层向下在除雾器的背面。两级除雾器间距 1800-1950mm 之间,一级除雾器两层上下冲洗,二级除雾器一层冲洗向上,反面不冲洗。


玻璃钢除雾器,它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部的壳体,壳体上端为烟气出口,其特征是:在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层,上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置,喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。

玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,玻璃钢除雾器,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,玻璃钢除雾器报价,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1——5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及玻璃钢除雾器。


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