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压滤机滤板运转缓慢的原因及解决办法

滤板是压滤机的重要结构，滤板运行良好的压滤机分离效果好、适应性广，有着极大的优越性。但是如果滤板运行缓慢的话，就会影响我们的工作效率。

　　压滤机滤板之所以会出现这种情况，滤板，很有可能是因为导向杆上油渍、污渍过多而造成的。这样的后果是导向杆与接触部位产生很大的摩擦力，使液压器的油缸油路产生异常。因此我们遇到这些问题时，可以清理导向杆，并在压滤机的导向杆上涂上黄油，保证其润滑性。但是要注意的一点是，不要使用稀油，因为稀油易掉，会流失在地上，对操作人员产生危害。有时是为了转移工作场地，便于运输，或是要对设备进行修理，这时就需要我们拆卸板框压滤机了。那么我们就来了解一下如何正确拆卸板框压滤机。

　　1、板框压滤机的组成部份为主机和液压站、电控箱，现在压滤机一般采用分体式液压站，只要油管和电线拆开即可，所以拆散时主要是主机拆卸。

　　2、主机拆卸分为压紧板拆卸、滤板拆卸、大梁拆卸、油缸座、止退板五部份，如是自动拉板型或自动清洗型压滤机最.好有厂家技术员在场才可拆卸

　　3、如是普通型压滤机，首先把滤板先拿下来，然后拆开压紧板，把其吊装下来；接下来是拆卸大梁，在拆大梁前先把油缸座固定好，这是由于油缸座单独时重心是不稳的，止退板最.好也找物件去固定一下。

　　4、所有大件拆开后，即可进行运输到指定地点安装。

滤板（水泥滤板）的用途

滤板为钢筋混凝土滤板，由耐酸、耐腐蚀及能承受压力的钢筋混凝土材质制作，水泥标号采用425#普通硅酸盐水泥，其抗压强度＞42.5Mpa，抗拉强度＞6.4.Mpa，初凝时间大于20分钟，终凝时间小于10小时。碎石采用公称粒径5-25mm，针征状含量≤15%，板框滤板，含泥量≤1%，砂采用天然石英砂。滤板严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋，高标号水泥、标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。

以上材料均无有害物质混凝土级配符合C28级配要求。钢筋采用直径8-12mm二级螺纹钢，双排钢筋骨架。表面平整，废旧滤板，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，滤板四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

制作滤板的模具是采用水平或立式钢模，保证精度要求。

滤板抗拉强度≥280Mpa。

滤板抗压强度≥280Mpa。

滤板冲击强度≥280Mpa。

滤板平整度极限公差为±1.5mm

滤头密封环或套管中心偏差为±1.5mm以内。

滤板技术指标：

凝土强度：C25~C30

配筋：双层双向φ10国标螺纹钢

生产工艺条件及要求：按GB50204标准执行。

外观：表面平整、无露筋、翘曲、振裂、四边无破损、预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。

公差：双面平整度误差±1mm