带式输送机已在工矿企业得到了广泛应用。输送带既是牵引构件，又是承载构件，在带式输送机中占有重要地位，其价值约占带式输送机价值1/3。最近，托辊，某公司依据生产实践，对矿用输送带损伤进行了分析研究，找出输送带损伤的主要原因，并结合现场实际提出了具体的预防措施，对矿用输送带安全运行和管理具有一定指导意义。 这些预防措施包括：①所有给煤机卸料口重新更换卸料斗，并倾斜一定角度，在其下部增设缓冲件，清扫托辊，大块煤矸不再直接砸在输送带上，减少其对输送带的冲击力。②将所有落煤点导料槽和和输送带皮子加长，并增设3～5m的网式导料护网，大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移，而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。③在托辊架上焊接几个加固支架，各焊接口采用补焊来增加托辊架强度；在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊，使托辊不会被砸下。④在所有安置带式输送机的巷道最.低洼处增大托辊架密度，即在每个托辊架间增加2个托辊架，以减小此处托辊架跨距，输送带运送煤矸经过低洼处不再下垂于托辊架空内。⑤制作4个U形环，把拉紧小车的4个角固定在钢轨上，防止其上下跳动和左右摆动，避免掉道，但不妨碍前后移动，既不影响根据工况调整输送带张紧力，也不影响拉紧装置正常工作。⑥加强对输送机安全保护装置日常维护和保养，保证各种保护装置灵敏可靠，使带式输送机不致长时间在无保护状态下运行。通过上述整改，输送带损伤几率由56.4%降为13.1%，极大提高了运输效率。
怎么防止链式输送机的故障发生
链式输送机传动装置为什么会在现代才被研制生产出来，而不是在此之前更早的时期呢？那是因为，现代的工业及科技的发展与之前相比更加迅速而有力，而随着当代的工业科技技术不断的发展和创新，促使工业的各类机械输送机设备的发展，其中链式输送机传动装置的出现，使得更多的企业的生产能力得到了迅速的提升，生产工艺水平总体上都有了较高的发展，也在一定的基础上促进了我国工业技术的发展，从而使得我国工业技术发展水平提升了一个台阶，为实现现代科技化、自动化、及现代化奠定了一定的基础。
因此使得链式输送机传动装置的使用数量和应用范围越加广泛，很多行业都需要利用链式输送机传动装置的配合才能顺利完成运输作业。
但是在许多的使用过程中，很难避免一些故障的发生，有了故障之后就必须要及时的检查问题状况出现的原因，通常情况下，正确的调节调整链条之后，链式输送机传动装置的故障就会被解决。从此我们可以总结出，为了降低链式输送机的故障几率，适当的维护保养作业是有效的途径。
比如在链式输送机传动装置的使用当中，锥形托辊，可进行定期或不定期的经常性检查，缓冲托辊，主要检查部位在缓冲体轴承，并按时加入润滑脂，防止润滑程度不够，使链条轴承的运行工作磨损度过大，这将会导致链式输送机传动装置的后齿盘倾斜，有的还会造成尺盘链条侧面磨损，甚至使链条脱落。在调整高强度圆环链条时则要注意，除了要按照车架链条调整刻度调好外，还要用眼睛观察后齿盘与链条的位置，是不是在同一条直线上，这一项检查也是至关重要的。
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