滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，滚筒输送机，则需要增加热处理工序。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
随着全球输送设备机械的需求的增长，我国的传送滚筒输送机机械行业的技术研发需求也有所提高，并且随着我国对生产安全领域的重视，全自动传送滚筒机械成为监控管理的重点，质量和性能以及投资环境都有所改善，对技术的自动化要求也相应提升。整体的行业素质得到较完备的展现和发展。
全自动传送滚筒机械对机械行业来说，是广泛而充满变化的，滚筒厂，例如可依据传送滚筒容器的材质、容量、用途、滚筒组合等，分成各种领域。传送滚筒的多样性带来了对机械和控制系统的挑战，自动化的发展要求被重新更新起来。从目前的技术发展状况来看，传送滚筒机械具备联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，滚筒，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯，输送机滚筒，以达到智能化的掌控。
传送滚筒领域的多元化还要求更柔性的生产系统的支撑，即要求自动化系统实现更灵活的工艺切换，使生产领域得到快速扩展。在裁切方面，运动控制技术可以调整尺寸和压力的扭矩输出值，进行机械的调整。在灌装方面，系统可以根据瓶子的容量自动调整灌装过程，修改动作逻辑。还可以通过实时通信技术的应用来保证各个运动轴之间关系的快速切换，实现在线的工艺切换。
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