玻璃钢管（PM），就是玻璃纤维增强树脂管（GRP管），有也人们就直接称之为树脂管，安成型方法分为以下几类：
4.玻璃布卷制成型;
其中，最有代表性的是（夹砂）定长玻璃纤维粗纱增强树脂缠绕成型工艺，成就了夹砂玻璃钢管，175*5玻璃钢电缆管，其独特的成型方式造就了特殊的性能，刚度大、韧性强、综合成本低等优点。下面就此成型法作详细的说明。
夹砂玻璃钢管（RPM管）的制作工艺流程
RPM管的制作根据其成型的工艺流程可以分为以下七大步骤：
1.设备配备、缠绕模具准备
在管道开始制作以前，应当检查机械设备配备是否完善及正常工作运行，准备工作完成后在模具上均匀涂刷一层脱模剂，然后模具外围包一层薄膜。
2.内衬的糊制
首先在准备好的模具外表面上涂刷一层内衬树脂，再按工艺规定的层数包覆内衬材料，用树脂使其内衬材料充分浸透。
3.管道的缠绕
内衬层开始固化，但在内衬层尚未完全固化（表面有粘手感）时，开始进行以下一部程序——增强层的缠绕，在设备上按要求设定好缠绕参数，接着进行加工初产品。
4.管道固化
产品成型后，将缠绕好的管道吊至固化架上进行固化，直至其完全充分固化好。
5.管道脱模
将固化好的管道吊至脱模机械设备上，把芯模从管道中脱出。
6.管道修整
管道脱模以后，玻璃钢电缆管，按规定技术要求对管道进行外观及尺寸上的修整。
管道生产完成后，要上垛，此步骤也非常重要。管子一定要垛放整齐。首先一定要打好基础，地面务必平整，然后要大小头错开，否则管子很容易走形，使得管子无法正常使用。
玻璃钢夹砂管道之间的连接形式有承插、对接、法兰这三种主要的连接方式。承插连接是最常用的地下管道连接方式之一。如今多用双“O”型密封圈连接，就是采用两道密封圈连接，承口端配有试压嘴。安装时注意一定要使试压嘴向上并使其处于两胶圈之间，完成一个接口安装后可先对其进行试压，试验压力由设计确定，试压用水量一般不需要很多，持续时间一般为3～5分钟，不渗漏即为合格。这样就可以保证每一个密封圈的密封效果，最终确保整个玻璃钢夹砂管道系统的试压成功。整体试压参照《给水排水工程管道施工及验收规范》(GB50268-97)进行，玻璃钢夹砂管道的试压长度以不超过1000m为一段进行。双“O”型密封圈连接最突出的特点是可以承受小的地基沉降变化，所以目前比较常用。
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