1.6 SNS被动防护网 1.6.1 SNS被动网施工工艺
被动防护网施工顺序：锚杆及基座定位→基坑开挖及基础浇注→基座及锚杆安装→钢柱及拉锚绳安装与调试→支撑绳安装与张拉→环形网的铺挂与连接→格栅网的铺挂。 1.6.2被动网施工工序
1.6.2.1测量放线施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限，对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。
1.6.2.2基础灌注预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。
1.6.2.3基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 1.6.2.4支撑钢柱安装，将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处。
1.6.2.5支撑绳安装，将一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱，分段安装时为每一段的起始钢柱的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位，距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置。将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；仅用30%标准固力；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，rx025被动防护网，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结，仅用30%标准固力。
1.6.2.6底部支撑绳安装，将支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位对角。在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
1.6.2.7检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
1.6.2.8按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧。
1.6.2.9在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
1.6.2.10钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。 1.6.2.11格栅网的安装，格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起。
1.6.3被动防护网安装技术措施
1.6.3.1上拉锚绳安装
1.6.3.1.1将上拉锚绳的挂环挂于工字钢顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定。
1.6.3.1.2通过上拉锚绳来按设计方位调整好工字钢的方位，sns被动防护网，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
1.6.3.2侧拉锚绳安装
安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。
1.6.3.3上、下支撑绳安装
1.6.3.3.1将上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始工字钢）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距工字钢约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于工字钢对称布置），然后将支撑绳的挂环挂于终端工字钢顶部的挂座上。
1.6.3.3.2在第二根工字钢处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧；在第三根工字钢处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根工字钢并向下绕至该工字钢基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
1.6.3.3.3再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
1.6.3.3.4第二根上支撑绳与
一根的安装方法相同，但反方向安装，且消能环位于同一跨的另侧。
施工方法及要求
7.4.1被动防护网施工办法及请求 （一）基座及拉锚绳施工
1）根据规划测量确定拉猫及基座方位，现场放线长度应比规划体系长度削减约3%~8%。并沿着基座方位修一条根本等高的小道，一起铲除或就地临时处理坡面防护内的浮土及浮石；在保证体系稳定和所装备拉锚绳长度满足的根底上，答应灵敏调整；拉锚锚杆在保证向下的视点不小于45°的根底上，宜与拉锚绳方位共同。
2）桩孔开挖及灌注混凝土（土质地层）或钻凿锚孔并清孔（岩质地层）。对地脚螺栓锚杆，孔深差错不宜大于50mm；开挖桩孔灌注混凝土时，对覆盖层不厚的当地，开挖至基位达到规划深度时，则在基坑内的锚孔方位处钻凿锚孔，待锚杆刺进基岩并注浆后再浇筑上部根底混岩面尚泥土。
3）锚杆装置与注浆。锚杆杆体运用前应平直、除锈、除油；锚杆应位于钻孔中部，杆体收支孔内长度不该小于规划规则的95%；地脚螺栓显露丝口端长度不该小于80mm；每个基座的4根地脚螺栓锚杆间的纵横距离差错不该大于5mm；锚杆装置后其显露环套不该高出地上；注浆锚杆长度大于3m时，宜选用机械注浆，锚杆装置后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物或进行会使其受载的下道工序施工；注浆砂浆强度等级不该低于M20。 （二）基座装置
1）装置基座的根底顶面应平坦，通常不该高出地上10cm，以使下支持绳尽可能紧贴地上；但亦不行太深，避免防护网防护高度下降或基座坑积水。
2）基座装置时有必要使其挂座朝向坡下。
（三）将工字钢柱先顺边坡逐个摆放在基座的上，蒋上拉锚绳的挂环别离挂于钢柱顶端挂座和锚杆上，终究调整钢柱方位并与基座固定，差错不得大于5°。拉紧上下锚拉绳并终究固定，。侧拉锚绳装置与上同。拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定。上锚拉绳上的减压环宜距钢柱顶0.5~1.0m。
（四）上、下支持绳装置、调试。上、下支持绳都是双绳，先装置上支持绳，再装置下支持绳，第二根下支持绳与榜首根装置同法反向，终究在距减压环约40cm处用一个绳卡将2个底部支持绳彼此联合，构成2根彼此交错的双支持绳结构。
（五）挂钢绳网并缝合。将钢绳网打开放在两根钢柱之间，用挂在上支持绳上的五、六个紧线器将绳网拉起来，一直把它的上缘拉到与上支持绳齐平；将缝合绳的中点固定在每一张网的上缘中心，从中点开端别离向左、右一个网眼一个网眼地把钢绳网和支持绳缝合在一起。到装置消能环的当地，用缝合绳将钢绳网与不带消能环的那一根支持绳缝合起来。抵达柱顶时将缝合绳从挂座的前侧穿过，不要缠绕在挂座上，转向下顺着钢柱持续缝合，到柱底后也从挂座的前侧经过，把钢绳网和下支持绳缝合在一起。遇到消能环时，相同的只与不带消能环的下支持绳缝合在一起。到了钢绳网下缘中点，两头的缝合绳各穿过中点1m，用绳卡在距中点0.5m和1.0m处固定，使缝合绳在网下缘重叠长度超越1m。
（六）格栅网的铺设。格栅网铺设在钢绳网的内侧，上缘要高上支持绳，并要翻转到钢绳网的外侧，叠盖宽度不小于15cm。栅底部要沿边坡面向上铺设0.5m，被动防护网，封住下支持绳与地之间的缝隙，并用石块压住。相邻两块格栅网之间叠压宽度不于10cm。用扎丝将格栅网固定在钢绳上，每㎡的固定点不于4个
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