燃气加臭装置操作与维护
进入站场工艺区打开加臭装置控制柜内打开工作泵进、出口阀门、回流口阀门，关闭备用泵进、出口阀门，开启电源开关。
5.2 首.次工作时拧开工作泵排气口螺栓，工作至气泡全部排出时，燃气加臭机供应，将排气口螺栓拧紧，调节行程调整螺母，以确定单次注入量；
5.4 系统试车手动控制、自动控制试验各一次，两泵交替试验；
5.5 开车投入运行时，先将手动档试车5分钟，自动档试车10分钟，停机后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转，运转前关闭回流口阀，打开加入口阀门及加入口前端阀门
5.6 正常运转后，运行泵的防爆开关及进出口阀门可全部经常开启，但运行泵和备用泵要经常交替开启；若燃气量较小时加臭量很少，需每日定时适量加臭时，开泵时先开启泵的出口阀门，再开启电源开关，停泵时，先停泵的电源开关，然后再关闭泵的出口阀门（即开泵时先开阀门，停泵时先关电源）
5.7计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处，否则应补加臭剂。
5.8手动运行时，应有人按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭不足或过量加臭
5.9各阀门及接口有渗漏时，应及时紧固或停机更换垫片及阀门等附件
产品主要技术性能：
◆产品的控制系统可接收一路4～20mA燃气流量信号，随燃气流量变化，按比例自动连续加臭。设备输出调节频率范围在0～50次/分，通过频率设置可保证燃气流量在范围内，都能保持加臭剂浓度均匀稳定，≤±1%。
◆具有自动、手动两种运行模式：在系统硬件上考虑了手动和自动的兼容性，自动、手动运行模式任意切换。手动运行指在没有燃气流量信号输入的条件下，由操作人员设置控制系统的运行参数定量加臭。
◆安装在现场的设备部分为整体防爆、隔爆设计。隔爆性能经机械工业部低压防爆产品质量监督检测中心检测合格，取得了防爆合格证，防爆等级满足门站一区防爆要求。防爆标志doⅡCT6，并在设备显著位置标有防爆标志。
◆配置一台隔膜式柱塞加药泵，最.大输出工作压力为1.6Mpa。加臭泵的单行程臭剂输出量50～200mg/次范围内可调整，适应燃气流量范围广；最.大能够满足燃气流为2万m3/h的燃气加臭运行。
加臭标准按20 mg/ m3，理论计算能够满足燃气流量为2万m3/h的燃气加臭运行在实际应用中应考虑药剂的吸附、燃气传输距离、管线内阻等因素，对理论计算数值进行适当修正，通常修正系数<1.0.
◆配置60L计量储药罐，燃气加臭机，可储存臭剂50公斤。
◆产品的控制系统采用单片机控制器，具有运行数据显示、远传通讯功能，生产燃气加臭机，配备微型打印机，燃气加臭机公司，可定时打印当班累积加臭量及运行数据。系统具有故障检测及保护功能：系统具有输出短路自动保护、出现异常时自动停机同时报警的功能。
◆设备运行数据可通过RS485远传至上位机，格式为MODBUS通讯协议。
◆计量罐具有玻璃管液位显示、计量标定功能。计量罐为不锈钢制造的常压容器，上下焊接封头工艺，外表为抛光处理工艺，罐的额定工作压力为〈0.05Mpa。
◆设计独特的散流式汽化器，具有扩散流体使加臭剂迅速汽化的功能。掺混均匀，无残留臭剂在燃气管线内，并可有效防止堵塞事故发生。
◆由于臭剂具有腐蚀性，设备与THT接触的罐体、管线、阀门部分全部为不锈钢制成，具有良好的防腐性能。
◆设备配置一套专用气体上料装置，利用氮气瓶或压缩空气，将物料桶中的加臭剂密封自动加入计量罐内。
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