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目前城市电网电缆改造需用大量的保护管来保护电缆。近年来在美国、日本等国家已普通推广使用玻璃钢管作为电缆保护管。本文所述的 HBB 系列玻璃钢电缆保护管具有强度高、重量轻、不变形、内壁光滑、摩擦系数小，穿缆容易、不损伤电缆、绝缘、防腐蚀、不生锈，使用寿命长等优点。特别是无电腐蚀、非磁性，适用于单芯缆铺设，而钢管是磁性材料，必须经特殊处理来防止产生涡流。 HBB 系列玻璃钢电缆保护管可用于城市电网电缆地下铺设保护管，也适用于电力电缆通过交通要道路口埋设的保护管，玻璃钢电缆管，以及电缆过河、过桥等特殊环境条件下的保护管。它与其专用管枕、中间接头等配套，可组成多管多列的电缆导管系统。采用承插式结构安装，连接简便可靠，施工方便，能妥善解决由于施工时道路开挖，暴露时间长，影响城市交通等突出问题，夜间开挖埋设、回填路面，白天照常通车。其安全性可以替代目前传统使用的钢管、石棉水泥管和混凝土预制管，比 PVC 管强度高，玻璃钢电缆管便宜，使用寿命长，是一种质优价廉的电缆保护管。

玻璃钢管生产工艺主要有三种类型

1.往复式纤维缠绕工艺

   往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，80*5玻璃钢电缆管，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

2.连续式纤维缠绕工艺

   连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。

3.离心浇注工艺

   离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，玻璃钢电缆管行情，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。

世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。

技术要求

1、树脂 所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。 外径系列RPM管尺寸 所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。 用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。

2、增强材料 所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。 所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。

3、填料 SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。 CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。

4、外观质量 管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。

5、尺寸 长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。 壁厚：厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。

   6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。

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