景县大工液压橡塑制品厂喷沙胶管由本公司技术部联合国家胶管、胶布研究中心专家共同开发，采用独特配方及先进工艺生产。
产品特点：
a、内胶:采用聚氨酯和丁基橡胶为主要原材料，液压胶管，并加入特殊补强剂。成品内胶颜色为黄色透明(或黑色)状态，具有高耐磨、高韧性、耐高压等特点，耐磨指标是普通喷砂胶管的2-3倍。在同行业中享有“耐磨王”的美誉。
b、增强层
夹布喷砂胶管采用优质擦胶布作增强层，柔性好、承压能力强；
c、钢编喷砂胶管采用镀铜胶管专用钢丝编织，胶管，承受工作压力是夹布胶管的3-4倍，具有耐压程度高，抗屈挠性能优越之特点。
高压胶管制作流程：
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，刻字工程胶管，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，钢丝胶管，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
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