玻璃钢管（PM），就是玻璃纤维增强树脂管（GRP管），有也人们就直接称之为树脂管，安成型方法分为以下几类：
4.玻璃布卷制成型;
其中，最有代表性的是（夹砂）定长玻璃纤维粗纱增强树脂缠绕成型工艺，成就了夹砂玻璃钢管，其独特的成型方式造就了特殊的性能，刚度大、韧性强、综合成本低等优点。下面就此成型法作详细的说明。
夹砂玻璃钢管（RPM管）的制作工艺流程
RPM管的制作根据其成型的工艺流程可以分为以下七大步骤：
1.设备配备、缠绕模具准备
在管道开始制作以前，应当检查机械设备配备是否完善及正常工作运行，准备工作完成后在模具上均匀涂刷一层脱模剂，然后模具外围包一层薄膜。
2.内衬的糊制
首先在准备好的模具外表面上涂刷一层内衬树脂，再按工艺规定的层数包覆内衬材料，用树脂使其内衬材料充分浸透。
3.管道的缠绕
内衬层开始固化，但在内衬层尚未完全固化（表面有粘手感）时，开始进行以下一部程序——增强层的缠绕，在设备上按要求设定好缠绕参数，接着进行加工初产品。
4.管道固化
产品成型后，将缠绕好的管道吊至固化架上进行固化，直至其完全充分固化好。
5.管道脱模
将固化好的管道吊至脱模机械设备上，把芯模从管道中脱出。
6.管道修整
管道脱模以后，按规定技术要求对管道进行外观及尺寸上的修整。
7，管道整垛
管道生产完成后，要上垛，此步骤也非常重要。管子一定要垛放整齐。首先一定要打好基础，地面务必平整，然后要大小头错开，否则管子很容易走形，使得管子无法正常使用。
玻璃钢管的重量会影响到玻璃钢管的运输，为了保证顺利的运输，在运输之前，一般都会对玻璃钢管的重量进行计算，那么，175*5玻璃钢工艺管，玻璃钢管的重量计算公式是什么呢？
以150mm外径，内径为140mm，密度为2700千克每立米的玻璃钢管为例，计算公式为密度×长度×3.14×（大圆半径的平方—小圆半径的平方）=2700x1x3.14x(0.075^2-0.07^2)=6.15千克。这样也就是说一米这样的玻璃管质量是6.15千克。 现在玻璃钢管的规格型号是比较齐全的，200*5玻璃钢工艺管，客户还可以根据自己的实际的需求进行定做，玻璃钢管的工艺已经逐渐的完善，这些问题都已经解决。现在玻璃钢管生产工艺主要有三种类型，玻璃钢工艺管，往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。其中采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多，往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
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