压滤机滤布错位和褶皱的原因
张紧度不够可能导致起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用；滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。参考“滤布安装”说明；有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，压滤机滤板，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
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压滤机调试运行
（1）板框的数量是不是符合规定，制止在板框少于规定数量的情况下开机作业。
（2）板框的摆放次第是不是符合要求，设备是不是平坦，密封面接触是不是良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是不是疏通，有无漏点。
（5）液压体系作业是不是正常，压力表是不是活络好用。
操作中注意事项：
（1）设备压滤布有必要平坦，不许折叠，以防压紧时损坏板框及走漏。
（2）液压站的作业压力橡塑板框最.高作业压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防导致渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操作设备的溢流阀，铜仁压滤机，须调理到能使活塞退回时所用的最.小作业压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得磕碰、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压体系中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以确保安全，并防止来油糟蹋。
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