过滤机中的过滤效果与什么有关？
过滤机中的过滤效果首要取决于过滤速度，把待过滤、含有固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进行过滤，不久在滤材上构成固体厚层即滤渣层。液体过滤速度的阻力跟着滤渣层的加厚而缓慢添加。影响过滤速度的首要有要素有：滤器面积、滤渣层和滤材的阻力、滤液的粘度、滤器两边的压力差等。 此外，过滤机的过滤速度与滤渣的性质、结构、厚度有关，一般滤渣可分为不行紧缩和可紧缩两种，前者为不变形的颗粒所构成，后者为无定形的颗粒所构成。当不紧缩的滤渣堆积于滤材上时，各个颗粒相互间摆放的位置及粒子与粒子间孔道的直径巨细等均不因压力的添加而改动。反之，在滤过可紧缩性滤渣时，粒子与粒子间的孔道跟着压力添加而变小，因而对滤液活动阻止效果添加。
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1. 3. 3 HBF-S高压压滤机
HBF-S高压压滤机由奥地利安德里茨机械制造公司(Andritz Maschinenfabrik AG)制造，是一种在压力容器内工作的圆盘过滤机。HBF高压压滤机的主要优点是压差较高(目前出售的标准产品可提供。. 6MPa的过滤压差)，能克服滤饼中的毛细管压力，使滤饼中极微细毛细孔中的水份排出，因此滤饼水份低，过滤速度快，从而增加了处理量，同时电耗大为降低，这是由于空气压缩机的能效比真空泵要高。
该机1989年9~11月在智利的几个铜矿山进行了扩大试验，压滤机厂家，获得铜精矿含水800~900;对爱尔兰和西班牙的两家选厂的锌精矿进行的半工业试验表明，和普通真空过滤机相比，前者水份低500，生产能力也较大。
此外，压气罐式气压过滤机还有日本Ko-tobuki工程有限公司制造的旋转压滤机、原西德BHS公司的菲斯特(Fest)加压过滤机和原西德卡尔斯鲁厄(Karsrnhe)大学研制的圆筒式加压真空过滤机。
1.3.4 Kepamek陶瓷圆盘真空过滤机
使用陶瓷圆盘真空过滤机是当今世界过滤工艺实践的方向，它既可提高处理能力，又能获得低水分滤饼。Kepamek陶瓷过滤机是芬兰奥托昆普公司所属的奥托麦克公司的专利产品。该机采用微孔陶瓷作过滤面，陶瓷孔径小于2. gum，滤液可用来清洗滤盘或排入回水给水系统。陶瓷过滤机可用于各种浆料的过滤，陶瓷滤盘的使用寿命长达3年。滤盘定期(通常每周一次)用超声波自动清洗。Kepamek过滤机的电耗比其它真空过滤机低90% o目前全世界有16台陶瓷过滤机用于各种精矿、化学产品和颜料的过滤，瑞典布利登选厂铅精矿过滤将采用陶瓷圆盘过滤机。
压滤机在煤矿应用情况分析
压滤机是选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环重要设备，压滤机厂家推动了压滤机的不断改进更新，板框压滤机，涌现出新型的高效压滤机。随着中国机械化采煤工艺飞速发展，选煤厂型越来越大，煤质变差、煤泥增多问题也来了。对煤泥水处理把关设备压滤机提出了更高要求。
一、快开式隔膜压滤机中国最早研制快开式隔膜压滤机90年代末开始投放市场，为KM型快速隔膜压滤机，它是利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体分离出来的加压滤机设备。与以往的普通箱式压滤机相比，其优点如下：
(一)采用多端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好； (二)采用主、从多缸同步压紧和控制技术，压滤机，滤板受力均匀合理，边缘密封性好，当高压、大流量、快速进浆时不喷料； (三)采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料；采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低； (四)研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。
二、加压过滤机压滤机目前，加压过滤技术仍在不断发展和探索中。例如，可以把干燥技术融入加压过滤技术，使出料水分更低。此外，在恒容加热的情况下，容器内压力会自然上升，这样现有加压过滤机所要求的风量和风压会降低;从另一角度讲，干燥技术融入加压过滤技术后，不会增加能耗。随着加压过滤技术的进一步发展，这种设想可能会在不久的将来变成现实。
二、快开式干燥压滤机的基本过滤机构由间隔置放的热压隔膜过滤板和干燥板组成，在滤室内完成悬浮液和成饼的机械过滤；随即进入热压过滤干燥脱水阶段，即向干燥板内通入流体热介质(蒸汽或导热油)同时对排液通道抽真空，并用隔膜机械挤压滤饼，在短时间内使靠近干燥板的滤饼毛细管水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远的滤饼毛细管水以液态形态涌出滤饼表面，予以脱除。
三、根据煤中水分与发热量的关系，水分每降低1%，发热量可提高4118kJ而且煤泥水分降低后入仓储存不会堵仓，从而杜绝了露天储存污染环境的问题。快开式干燥压滤机将机械过滤和热力干燥两种操作环节浓缩为一体，不仅实现了浮选精煤的深度脱水，而且使煤泥产品由选煤副产品增值为商品动力煤。由于动力煤售价是煤泥售价的3～4倍，因此使用该设备可为企业带来明显的经济效益。近年来，选煤厂煤泥产量越来越大，快开式干燥压滤机正好迎合了这块市场空白，过滤机厂家认为具有广阔的发展前景，是今后煤用快开式压滤机的一个发展方向。
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