胶管是用以输送气、液体、泥浆状物质的一类管状橡胶制品。由内胶层、外胶层和夹层组成，橡胶高压胶管，夹层的材料可用棉线、帘子线、钢丝等填充。
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同夹层的胶管，高压胶管，其夹层的加工方法及胶管成型设备各异。
全胶胶管因不含夹层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；钢丝夹层胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。
高压胶管外胶层的故障分析：
(1) 软管外表出现裂纹
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，高压胶管生产流程，或者工作时使用不当。
(3) 软管未破裂但大量渗油
软管大量渗油但未发现破裂，高压胶管应用，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
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