景县大工液压橡塑制品厂高压胶管硫化工艺按照胶管的加压方式不一样又分为裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。
裸硫化
内径小的棉线编织、缠绕、针织胶管及无芯夹布胶管大都采用裸硫化，此法工序简单，劳动强度低，高低压胶管，生产效率高，但由于硫化时外压比包水布的小，高低压胶管批发，工艺上较难控制，容易产生气泡、脱层、变形等质量问题。其操作工艺是将包覆好外胶的管坯两端封头，以免硫化时蒸汽冲入而产生脱层，然后平放在硫化架托板上送入硫化罐硫化。
包扎水布硫化
一般适于硬芯法成型的胶管，矿山用高低压胶管，将在三辊成型机或采用包扎水布机上包好水布管坯，平放在硫化架上，并用软枕垫衬托(以免胶管在硫化过程中压坯)，再送入硫化罐内进行硫化。对特殊结构且管壁较厚的胶管，除包水布外，还需用绳子或金属丝加压。
水硫化
一般适用于无芯夹布胶管，机械用高低压胶管，其方法是将包覆好外胶的管坯两端进行封头，平直放置在水槽内，并逐根灌入冷水，使管体完全沉没在水里，以保持内外压力均衡，然后送入硫化罐进行硫化。由于该法需先将水槽内的水加热成过热水(一般蒸汽压力为0.4~0.5MPa)，硫化时间较长，需2~3h。该法硫化的生产效率比裸硫化低，但胶管质量比较稳定。
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高压胶管制作流程：
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
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