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如何提高压滤机的工作效率?(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,...


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如何提高压滤机的工作效率?

(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙,生产压滤机厂家, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,压滤机生产厂家, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是,压滤机, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 但是不能大0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。

     压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,压滤机供应,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。

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隔膜压滤机滤板膨胀的秘密

当隔膜压滤机工作一定时间的时候,滤室中的滤饼已经装满滤布的时候,这是设备将不能继续进行固液分离的工作了,所以当滤饼填满整个滤室的时候,过滤后的液体就很难从滤布中渗析出来,所以这个时候隔膜压滤机的进料系统就会停止供料,供料孔就会暂时的封闭起来。这时候隔膜压滤机的滤板膨胀系统就会开始起作用了。      

滤板膨胀系统是怎么工作的呢?首先是启动液压泵,然后将源源不断的液压油压入滤板当中,随之而来的就是隔膜滤板的中空空间就会积累一定体积的液压油,当液压油继续增多的时候,滤板就会向外膨胀,这是滤饼就会受到挤压,滤饼的体积就会减小,此时滤饼受到挤压之后就能将多余的液体排出来,这样就能够大大降低滤饼的含水率。这就是隔膜压滤机之所以能够有效降低滤饼含水率的秘密。      

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造成板框压滤机滤饼不均匀的原因


造成板框压滤机滤饼形成不均匀或者滤饼无法形成的原因在于供料系统供料不及时,未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。或者板框压滤机的表象发生阻塞时也会出现这样的问题。板框压滤机对于板框压滤机出现的问题,我们应该细致的检查,找出造成问题的原因,然后对症解决问题。解决问题的方法是可以增加系统的供料,调整技术,整理压滤机的滤布,及时清洗整理,整理发生阻塞的地方,整理排水沟和供料孔,不断增加压力等方法均可以解决板框压滤机形成滤饼不够均匀的现象。有了以上问题的分析,如果您的压滤机发生了上诉反映的问题以后,如果您可以正确的判断问题的发生原因,你就可以不用再找专家,自己就能及时的压滤机进行修理使压滤机能够重新正常工作。

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