现在随着玻璃钢电缆管的应用范围越来越广，玻璃钢电缆管行情，有的朋友会问，为何有时候电缆管会出现分层的现象呢，原因呢，我们为大家总结了以下五点来供大家参考：
1.胶布胶量太少或者不均匀；2.胶布太老；3.胶布张力小；4.热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯；5.油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
针对以上情况，我们大家可以这样处理：
1.胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要满足其质量要求；2.调整胶布张力；3.热辊温度调高点，使胶布经由热辊时，胶布已发软发粘，能结实地粘好管芯；4.不用油性脱模剂或削减其用量。
在玻璃钢电缆管的使用过程中呢，大家或许有遇到解决不了的问题，可以随时咨询我们的，大家在遇到以上问题的时候，不防用我们提出的解决办法。
玻璃钢一般是由增强纤维与基体材料两相组成，两相之间存在着界面，界面使两类性质不同的，不能单独作为结构材料使用的材料形成一个整体，从而使玻璃钢具有优于原材料的特性。并且由于界面的存在，增强纤维和基体所发挥的作用是各自独立又相互依存的。因此，玻璃钢电缆管定做，改变界面的结构与状态，就可以改变玻璃钢的某些性能和用途．也就是说，玻璃钢的性能除决定原材料外，在很大程度上还决定于界面。然而，将无机增强纤维与有机聚合物基体这两类本质上不相容的材料直接复合成玻璃钢时，是不能获得理想的界面的。为了使增强纤维与基体之间牢固地粘结在一起，玻璃钢电缆管生产厂家，以达到提高玻璃钢性能的目的，就需要对玻璃纤维进行表面处理，即在玻璃纤维表面包覆一种叫做表面处理剂（或叫偶联剂）的特殊物质。
表面处理的工艺方法有前处理法、后处理法和迁移法三种。玻璃纤维在刚拉出后，就立即包覆上一层浸润剂（集束而形成原丝）。浸润剂的作用主要是粘合集束，使原丝润滑耐磨，消除静电，减弱大气中水分对纤维的侵蚀作用，满足纺织工序的要求．浸润剂可分纺织型浸润剂和增强型浸润剂两类．纺织型浸润剂主要是满足纺织工艺的要求，而增强型浸润剂即满足纺织工艺要求又具有偶联效果。增强型浸润剂之所以具有偶联效果，是因为其配方中加有表面处理剂或叫偶联剂．偶联剂组分在拉丝过程中随其它组分一起包覆在玻璃纤维表面．这种采用增强型浸润剂涂覆玻璃纤维的处理方法叫做前处理法．凡是使用了纺织型浸润剂的玻璃纤维，在制作玻漓钢之前，应首先除去浸润剂，然后再经浸渍处理剂溶液（偶联剂）水洗、烘干等工艺，使玻璃纤维表面包覆上一层处理剂．这种表面处理的方法叫后处理法，也叫普通处理法，是目前国内外普遍采用的处理方法．它与前处理法相比，处理效果好，处理质量稳定，但工艺及设备复杂，玻璃纤维强度损失大．还有一种表面处理的方法，玻璃钢电缆管，是将处理剂直接加入到树脂胶液中，这样，在玻璃纤维浸胶的同时就包覆了处理剂．处理剂在树脂胶液中将发生向玻璃纤维表面的“迁移”，进而与玻璃纤维表面发生反应，产生偶联反应．这种处理方法叫迁移法。迁移法的处理效果比前处理法和后处理法差一些，但其工艺操作简单，不需要大的设备．
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