玻璃钢管生产工艺主要有三种类型
1.往复式纤维缠绕工艺
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
2.连续式纤维缠绕工艺
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
3.离心浇注工艺
离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，玻璃钢电缆管保护管，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，玻璃钢电缆管批发，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
技术要求
1、树脂 所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。 外径系列RPM管尺寸 所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。 用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料 所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。 所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。
3、填料 SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。 CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量 管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。
5、尺寸 长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。 壁厚：厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
玻璃钢一般是由增强纤维与基体材料两相组成，两相之间存在着界面，界面使两类性质不同的，不能单独作为结构材料使用的材料形成一个整体，从而使玻璃钢具有优于原材料的特性。并且由于界面的存在，增强纤维和基体所发挥的作用是各自独立又相互依存的。因此，改变界面的结构与状态，就可以改变玻璃钢的某些性能和用途．也就是说，玻璃钢的性能除决定原材料外，在很大程度上还决定于界面。然而，将无机增强纤维与有机聚合物基体这两类本质上不相容的材料直接复合成玻璃钢时，润通玻璃钢电缆管，是不能获得理想的界面的。为了使增强纤维与基体之间牢固地粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的，就需要对玻璃纤维进行表面处理，即在玻璃纤维表面包覆一种叫做表面处理剂（或叫偶联剂）的特殊物质。
表面处理的工艺方法有前处理法、后处理法和迁移法三种。玻璃纤维在刚拉出后，玻璃钢电缆管，就立即包覆上一层浸润剂（集束而形成原丝）。浸润剂的作用主要是粘合集束，使原丝润滑耐磨，消除静电，减弱大气中水分对纤维的侵蚀作用，满足纺织工序的要求．浸润剂可分纺织型浸润剂和增强型浸润剂两类．纺织型浸润剂主要是满足纺织工艺的要求，而增强型浸润剂即满足纺织工艺要求又具有偶联效果。增强型浸润剂之所以具有偶联效果，是因为其配方中加有表面处理剂或叫偶联剂．偶联剂组分在拉丝过程中随其它组分一起包覆在玻璃纤维表面．这种采用增强型浸润剂涂覆玻璃纤维的处理方法叫做前处理法．凡是使用了纺织型浸润剂的玻璃纤维，在制作玻漓钢之前，应首先除去浸润剂，然后再经浸渍处理剂溶液（偶联剂）水洗、烘干等工艺，使玻璃纤维表面包覆上一层处理剂．这种表面处理的方法叫后处理法，也叫普通处理法，是目前国内外普遍采用的处理方法．它与前处理法相比，处理效果好，处理质量稳定，但工艺及设备复杂，玻璃纤维强度损失大．还有一种表面处理的方法，是将处理剂直接加入到树脂胶液中，这样，在玻璃纤维浸胶的同时就包覆了处理剂．处理剂在树脂胶液中将发生向玻璃纤维表面的“迁移”，进而与玻璃纤维表面发生反应，产生偶联反应．这种处理方法叫迁移法。迁移法的处理效果比前处理法和后处理法差一些，但其工艺操作简单，不需要大的设备．
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