随着全球输送设备机械的需求的增长，我国的传送滚筒输送机机械行业的技术研发需求也有所提高，滚筒厂家，并且随着我国对生产安全领域的重视，全自动传送滚筒机械成为监控管理的重点，质量和性能以及投资环境都有所改善，对技术的自动化要求也相应提升。整体的行业素质得到较完备的展现和发展。
全自动传送滚筒机械对机械行业来说，是广泛而充满变化的，例如可依据传送滚筒容器的材质、容量、用途、滚筒组合等，分成各种领域。传送滚筒的多样性带来了对机械和控制系统的挑战，自动化的发展要求被重新更新起来。从目前的技术发展状况来看，传送滚筒机械具备联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，滚筒设备，从而大大提高了效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯，以达到智能化的掌控。
传送滚筒领域的多元化还要求更柔性的生产系统的支撑，即要求自动化系统实现更灵活的工艺切换，使生产领域得到快速扩展。在裁切方面，滚筒，运动控制技术可以调整尺寸和压力的扭矩输出值，进行机械的调整。在灌装方面，系统可以根据瓶子的容量自动调整灌装过程，修改动作逻辑。还可以通过实时通信技术的应用来保证各个运动轴之间关系的快速切换，实现在线的工艺切换。
筒皮设计技术要求为：
1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；
2)接头处的错边量不大于1毫米；
3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：
①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；
②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；
4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；
5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；
对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准；
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