燃气调压箱如何调试
（一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项 进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。
（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否 达到要求值。
（三）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前 不得打开出口阀门，以防意外发生。
（四）精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
（五）在１＋１调压设备调试中，若需不间断供气，应先通 过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表， 时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待 调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压 ２４ 器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
（六）若调压器采用２＋０一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压 泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
（七）若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设 定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换 对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤２．５％，铁岭燃气调压柜，关闭精度≤ １０为宜。 检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压 力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能 否按所设定压力实现自行启动供气。检验合格后，再使主路 切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副 两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路 发生故障时，副路调压器自行启动实现不问断连续供气，这 种方式常用在重点公福、工商产供气中。
（八）串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被 动监控的形式，即监控调压器为全开状态。 １．先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，地埋燃气调压柜， 如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。 ２．将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监 控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。 ３．调试放散阀。 ４．再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力 至出口压力设定值＋１０％左右。 ５．松后调压器（工作调压器）的调压弹簧，使后级压力至 出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。 注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。
（九）调压器调试完成后，区域燃气调压柜，用泡沫剂检查各接口处和调试 过程中松动过的地方。有无煤气泄漏。
燃气调压箱的维护和保养
编辑1. 用户必须派专人负责调压箱的日常巡视、维护、检修工作；
2. 管理人员应熟练掌握调压箱安全操作规程、调压器的工作原理及检修方法；
3. 管理人员应备有相应的测量仪表及检修工具；
4. 根据气质的净化程度，燃气调压柜质量，安排检修周期。做到定期检修调压器和清理过滤器。包括清理杂质、更换薄膜、阀口垫等易损件。
5. 检修调压器或清理过滤器时，应关闭该路的进、出口阀门，放净余气，再进行下一步工作。双路调压箱则可先启动备用支路。
6．检修完毕后，先对拆装过的部位进行检漏，再进行正常供气；7．用户可以随时向厂家要求提供技术支持及技术咨询。
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